中核苏阀在巧选调节阀时，可以遵循以下八种方法，以确保所选调节阀能够满足工艺要求并具有良好的运行性能：

1. 根据介质特性选型

介质特性分析：首先，根据工艺过程中的介质特性（如温度、压力、腐蚀性、粘度等）来选择调节阀的材质和类型。例如，对于腐蚀性介质，应选择具有耐腐蚀性材料制造的调节阀；对于高温介质，需选用耐高温的材质。

2. 流量与流量变化范围

准确计算流量：准确计算所需的大、和正常流量，以确保调节阀在工作范围内能够控制流量。

流量特性选择：根据流量变化范围选择合适的流量特性，如直线流量特性、等百分比流量特性或快开特性等。

3. 允许压降与阀阻比

考虑压降：根据工艺要求和控制系统的允许压降来确定调节阀的类型和规格。

阀阻比分析：根据阀阻比（S值）选择合适的调节阀，以确保系统运行的稳定性和效率。

4. 调节系统特性

系统特性匹配：根据调节系统的特性（如快速响应、高精度等）来选择合适的调节阀和执行机构。例如，对于需要快速响应的系统，可选择气动执行机构以提高动作速度。

5. 附件与功能需求

附件选择：根据功能需求选择合适的附件，如定位器、电气转换器等。这些附件可以提高调节阀的性能和可靠性，但应避免不必要的增加以提高性价比。

6. 可靠性与维护性

可靠性评估：选择具有良好可靠性和易于维护的调节阀，以减少故障停机时间和维修成本。

厂家信誉：考虑阀门的材质质量、制造工艺以及厂家的信誉和售后服务。

7. 经济性考虑

性价比分析：在满足工艺要求和控制性能的前提下，选择性价比高的调节阀。综合考虑设备成本、安装成本和运行维护成本。

8. 实际应用经验

参考经验：根据以往的应用经验和成功案例来选择调节阀。了解不同型号和规格调节阀在不同工况下的表现，以便做出更合理的选择。

综上所述，中核苏阀在巧选调节阀时，需要综合考虑介质特性、流量与流量变化范围、允许压降与阀阻比、调节系统特性、附件与功能需求、可靠性与维护性、经济性以及实际应用经验等多个方面。通过科学合理地选择调节阀，可以确保工艺过程的稳定运行和调节系统的高效控制。