中核苏阀阀门密封面损坏的原因有多种，这些原因可以归纳为人为损坏和自然损坏两大类。以下是对这两类原因的详细探讨：

一、人为损坏

设计不周：

阀门的设计可能未充分考虑介质的特性、工作压力、温度等因素，导致密封面在使用过程中容易受到损坏。

制造不精：

制造过程中可能存在工艺缺陷，如堆焊和热处理规范选用不当、操作不良等，导致密封面硬度过高或过低、硬度不均匀、不耐腐蚀等问题。

选材不当：

选材时未根据介质的腐蚀性、温度、压力等特性选择合适的材料，导致密封面在使用过程中容易受到腐蚀和磨损。

安装不正：

安装过程中可能存在偏差，如密封面与阀座不对中、密封面倾斜等，导致密封面在工作时受力不均，容易损坏。

使用不当：

使用过程中可能存在操作不当的情况，如关闭过快或过猛、长期超负荷运行等，导致密封面受到过大的冲击和磨损。

维修不力：

维修过程中可能存在未及时更换损坏的密封件、未对密封面进行研磨修复等问题，导致密封面继续损坏。

二、自然损坏

介质的化学腐蚀：

密封面周围的介质在不产生电流的情况下直接与密封面起化学作用，导致密封面被腐蚀。

电化学腐蚀：

密封面互相接触、密封面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因都会产生电位差，从而发生电化学腐蚀。

介质的冲蚀：

介质流动时对密封面进行磨损、冲刷、汽蚀等，导致密封面局部损坏。特别是介质中的浮游细粒、高速流动的介质以及介质混流和局部汽化时产生的气泡爆破冲击，都会对密封面造成损坏。

机械损伤：

密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间在高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连现象，当两密封面相互移动时，粘连处容易拉撕。

疲劳损坏：

密封面在长期使用过程中，在交变负荷的作用下会产生疲劳，导致密封表面出现裂纹和脱剥层。

综上所述，中核苏阀阀门密封面损坏的原因涉及设计、制造、选材、安装、使用、维修等多个方面。为了避免密封面的损坏，需要从这些方面入手，提高阀门的质量和可靠性。